使用不锈钢高压反应釜时出现粘壁的原因
更新时间：2021-05-20 点击次数：1532次
不锈钢高压反应釜的主要作用是提供反应场所，并维持一定的条件，是化学反应的过程按预定的方向进行，得到合格的反应产物。
几乎所有的过程装备中，都包含有反应釜，因此如何选用合适的反应器系列，确立操作条件和设计合理可靠的不锈钢反应釜，满足日益发展的过程工业的需求具有十分重要的意义。
那么接下里让我们来了解一下在使用不锈钢高压反应釜的过程中出现粘壁的原因。
一、原料因素由于尿素中硫酸盐含量过高，在树脂缩聚反应后期加入尿素，相当于加入固化剂，促使树脂迅速交联成网状结构。
如果处理不及时，树脂会在反应釜中固化。因此，生产中应选择标准的工业尿素原料，将尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。
二、运营平衡度。当温度、压力等制胶工艺指标不稳定或波动过大时，树脂缩聚过程不均匀，容易造成粘壁。
因此，在生产操作中，压力和温度应缓慢升高。一般通入0.15Mpa左右的水蒸气2 ~ 3 min，然后缓慢升压升温。提升速度应为每分钟0.1 ~ 0.15兆帕。
三、是釜壁温差冷却介质温度过低或突然降低，使釜壁温度与物料温差过大，导致接触不锈钢反应釜壁的胶液粘壁。
因此，加热和冷却都应在合理的温差范围内进行。蒸汽的使用温度一般应小于180℃，温差热震应小于120℃，冷震应小于90℃。同时，应注意确定合适的冷却介质进出口温度，以保持平衡运行。
四、反应温度和时间当反应溶液温度低于80℃时，如果用氯化铵作催化剂，由于氯化铵反应速度快，PH值无法显示。温度升高，PH值迅速下降，反应速度加快，缩聚反应过于激烈，导致凝胶和粘壁。
另外缩聚反应时间过长，树脂分子量大，粘度过高，也容易粘壁。因此，应正确控制缩聚反应的温度和时间，并及时终止反应。一般来说，反应溶液的温度应控制在95℃以内。
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